Hantering av skär- och svetsproduktionslinje

Produktionslinjen för hantering av skärande och svetsning är en högautomatiserad och intelligent produktionslösning speciellt designad för tanktillverkning. Genom att integrera avancerad robotteknologi, hanteringsutrustning, skärutrustning, svetsutrustning och automatiserade styrsystem uppnår produktionslinjen effektiv och exakt hantering, skärning och svetsning av tankar, vilket förbättrar produktionseffektiviteten och produktkvaliteten.

Tankrullmaterial:bredd 1250 mm, tjocklek 2 mm;

Material:316 rostfritt stål, spolevikt 10 ton;

Rullmatning, tillplattning, skärning, automatisk avlastning, skärning av runda kakor upp till 750 mm. Platt skärmaskin 3 meter gånger 1,5 meter;

Produkt:elektrolyttrumma, ytterdiameter 570 mm, längd ca 950 mm;

Tankkroppen är uppdelad i två delar:burken och svansen. Efter stämpling och formning laserskärs och trimmas kanterna;

Svetsposition 1:Tankkroppen är uppdelad i två delar, burken och svansen, som sätts in och monteras och den perifera sömmen penetreras och svetsas;

Svetsposition 2:ändflänssvetsning;

Svetsposition 3:periferisk sömsvetsning av det övre ringsätet;

Svetsposition 4:periferisk sömsvetsning av det nedre ringsätet;

Produktionskrav:10 timmars produktion per dag, 600 stycken per dag.

Huvudprocesserna för tankproduktionsbussen är uppdelade i följande delar: avrullning och utjämning av inkommande material, planskärning, sortering och palletering, robotlastning, stansning (lastning och lossning av trussmanipulator), spinnformning (lastning och lossning av trussmanipulatorer) ), laserskärning och reparation Edge, lasersvetsning med periferisk söm, lastning/avlastning av palletering av robot.

1. Robotavlastningstankkropp: Parallella pneumatiska klämklor griper stämplingsdelar; ladda skärlägesställaren; lägesställaren är omvänd 180 grader för att samarbeta med skärroboten för bearbetning; skärning, lastning och lossning med dubbla stationer och skärning synkroniseras för att öka cykeltiden;

2. Robotskärstation: uppfällbar robot, portalsvetsdelar, statisk finita elementanalys, som uppfyller kraven för kapning av periferisk söm;Enaxlig lägesställare + pneumatisk chuck; Tre-kilowattlaser, speciellt laserhuvudmunstycke för tredimensionell skärning ; utrustad med höjdjusterare och uppföljande anti-kollision/kylare; Roboten lastar av lägesställaren till monteringsmaskinen och laddar sedan lägesställaren med en skärhastighet på 90 mm/s;

3. Tank Z automatisk monteringsmaskin: markskena bas, linjär styrtransmission; dubbla kolumner som rör sig synkront, automatiska klor, servorotation;

4. Robotsvetsstation: svetshuvud och svetstankar och flänsar. Formell robot, kapabel till sömskärning i omkretsled, enaxlig lägesställare + pneumatisk chuck; 6000w laser, ökad svetshastighet, kylare; högeffektsvetshastighet på cirka 60 mm/s;

5. Montering och svetsning av tankkroppen och de övre och nedre ringsätena: markskenas bas, linjär styrtransmission; dubbla kolumner som rör sig synkront, automatiska klor och servorotation.

Sammanfattning: Produktionslinjen för hanteringsskärning och svetsning representerar den moderna tillverkningsindustrins strävan efter effektiva och exakta processer. Genom att integrera högpresterande robotsystem, automatiserade hanteringssystem och avancerad skär- och svetsutrustning är tankproduktionsprocessen mycket automatiserad, vilket ger en mer intelligent och effektiv produktionslösning för relaterade industrier.

Vi uppskattar och tackar för alla förfrågningar. Vi ser verkligen fram emot dina förfrågningar, besök och inspektioner och hoppas verkligen att bli din långsiktiga och pålitliga partner i Kina.

Populära Taggar: hantering skärning och svetsning produktionslinje, Kina hantera skärning och svetsning produktionslinje tillverkare, leverantörer, fabrik, automatiserad borrning, automatiserad produktionslinje, automatiserad tätningsutrustning, automatiserad skärningsutrustning, automatiserad bearbetningsmaskiner, automatiserad bearbetningslinje