Analys av laserskärningsmaterial

Konstruktionsstål
Detta material kommer att ge bättre resultat när det skärs med syre. När syre används som processgas kommer skäreggen att oxideras något. För plattor med en tjocklek på 4 mm kan kvävgas användas som processgas för högtrycksskärning. I detta fall kommer skäreggen inte att oxideras. För plåtar med en tjocklek på över 10 mm, kan användning av specialplåtar för laser och applicering av olja på arbetsstyckets yta under bearbetningen uppnå goda resultat.
Rostfritt stål
Syre kan användas när oxidation av skärändytan är acceptabel; Användning av kväve för att erhålla kanter utan oxidation eller grader eliminerar behovet av ytterligare behandling. Beläggning av oljefilm på skivans yta kommer att uppnå bättre perforeringseffekt utan att försämra bearbetningskvaliteten.
aluminium
Trots sin höga reflektionsförmåga och värmeledningsförmåga kan aluminiummaterial med en tjocklek på mindre än 6 mm skäras, beroende på legeringstyp och laserkapacitet. Vid skärning med syre är skärytan grov och hård. Vid användning av kväve är skärytan slät. Rent aluminium är mycket svårt att skära på grund av sin höga renhet, och kan endast skäras när en "reflektionsabsorptionsanordning" är installerad på systemet. Annars kommer reflektion att skada de optiska komponenterna.
titan
Titanplattor skärs med argon och kväve som processgaser. Andra parametrar kan avse nickelkromstål.
Koppar och mässing
Båda materialen har hög reflektionsförmåga och utmärkt värmeledningsförmåga. Mässing med en tjocklek på mindre än 1 mm kan skäras med kvävgas; Koppar med en tjocklek på mindre än 2 mm kan skäras, och processgasen måste vara syre. Koppar och mässing kan endast skäras när en "reflektionsabsorberande" anordning är installerad på systemet. Annars kommer reflektion att skada de optiska komponenterna.